一、特点： 1、采用集成式电液伺服控制系统，使机器达到极高的定位精度及重复定位精度，确保加工物件的尺寸精准度及稳定性能；同时各项运行速度大幅提高，极大的提升了加工效率。 2、机架上部工作台采用斜块固定方式，比起焊接的机架来，不会发生歪斜和绕曲，长期使用也能保持很高的精度。同时，对于加工时机架的微量弹性变形可以进行工作台前倾微调。 3、驱动装置都收藏于机器主体的下部，采用使工作台下动上升进行折弯的方式，宽阔的折弯空间能完成其它机型不能加工的工件。 4、主缸装设于下部机台的中轴部，采用中央加压方式，防止被折件中部受力不足，加压时上下台面产生的歪斜差被抑制在小限，实现了高精度的产品加工。 5、在工作台运动的前后、左右方向都配置了滚柱导向机构，这样能使工作台很平稳的移动，而且能方便的调整滚柱与导向块的间隙，故上下台面的平行度会正确保持。 6、采用分割式模具，一个人也能便捷的更换模具，装有快速装夹中间板，采用精细刻度，角度调节既简单又准确。 7、设有工快进转换，下死点保压延时等功能，可保证操作者精确对线及减少工件的回弹，确保工件精度。 二、功能： 1、慢速折弯功能：可以设定折弯速度以便作业，此外还可以设定开始慢速度折弯位置以及工步间的等待时间（由数控设定或手动设定自行选择）。 2、后拉折弯功能：上下模具夹住材料后定规就后退，以免在折弯中途后定定规与材料发生干涉。 3、圆弧折弯功能：只需输入间距和步数即可自动进行圆弧折弯的换算。 4、画线折弯功能。 5、多重下限、多重上限设定功能：采用电液伺服阀控制系统，光栅尺反馈，实现行程内任意点定位，能高精度的确定折弯深度，亦可对制件的折曲角度作无阶段的调整。 6、手轮控制功能: d轴及l轴手任意控制当首件工件进行试折弯时采用手轮调节功能极大的方便了解操作和提高了安全性。 7、远程协助控制功能。 三、控制系统： 1、采用新式彩色液晶触控式操作面板，画面色彩鲜明，触摸输入编程 可直接输入和角度输入编程。 2、折弯角度控制和后定位编程，均可通过cnc设定和手轮微调。 3、可以储存100个产品，每个产品30工步。 4、采用d轴和l轴控制的高速、高精度的工件折弯自动后定位装置。 项目hdp35/ 12.5 s2hdp50/ 12.5 s2hdp50/ 15 s2hdp60/ 20 s2hdp80/ 25 s2hdp100/ 30 s2hdp135/ 30 s2hdp135 /40 s2hdp150 /30 s2hdp150/ 40 s2 公称力 kn 350 500 500 600 800 1000 1350 1350 1500 1500 折弯长度 mm 1250 1250 1550 2085 2505 3100 3100 4100 3100 4100 大行程 mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 喉口深度 mm 200 405 405 405 405 405 405 405 405 405 开口高度 mm 370 405 405 405 405 405 405 405 405 405 上升速度 mm/s 120 120 120 120 120 110 110 100 100 100 折弯速度 mm/s 12 12 12 12 12 12 11 10 10 10 返回速度 mm/s 110 110 110 100 100 100 100 100 100 100 油缸数 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 主电机功率 kw 3 4 4 5.5 7.5 11 11 11 15 15 油箱容量 l 33 45 45 60 65 80 90 110 100 120 机床重量kg 2500 2750 3000 3500 5200 6700 7500 9260 9000 11000 外形尺寸mm 1490*1350 *2060 1510*1230 *2160 1720*1410 *2160 2240*1420 *2100 2630*1430 *2180 3340*1570 *2390 3340*1570 *2440 4340*1800 *2440 3390*2480 *2040 4390*2040 *2480